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玻璃钢夹砂管制作工艺是什么?特别先容以下几点

  玻璃钢夹砂管的制造工艺是什么? 先容以下几点

  (1)玻璃钢夹砂管的准备过程

  一,设备调试。 首先,请仔细检查玻璃钢夹砂管是否正在运行以及工作部件是否正常。 特别要仔细检查树脂固化剂二元泵是否堵塞,其比例是否符合设计要求; 确保衬里,缠绕,修整,脱模等。稳定的操作和工作精度; 玻璃钢管

  b。 清洁模具。 要求模具表面上没有凹坑,灰尘,碎屑和其他附件。 模具表面应光滑,应及时进行维修。

  c,包裹聚酯薄膜。 为了促进管道的脱模,应在模具表面上涂一层聚酯膜。 该膜的宽度为1至2cm,厚度为40μm。 要求薄膜无损伤,无皱纹且两面均光滑。 薄膜产品的质量符合GB 13950-1992的要求。

  (2)玻璃钢管道内衬工艺

  a,衬里树脂的制备。 根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配方体系,应混合衬里树脂,并根据生产进度适当控制用量。 情况变化时,质检部门和生产部门应及时调整配方,并根据新配方制备所需的树脂;

  b。 加强材料准备。 根据设计要求,将制作衬里所需的增强材料运输到指定位置,首先将一些宽表面增强材料切成设计宽度;

  c,制成内胆。 内衬层应根据设计要求的层压步骤进行制备。 在每一层的铺设过程中,应施加合理的张力,并可以施加适当的重叠量,并反复滚动复合压力辊以驱除气泡,以确保纤维完全浸渍 。 并要求每个增强材料层都满足设计中树脂含量的要求;

  d,初步的自检。 根据设计要求铺砌各层后,要求操作员进行初步质量检查:衬里是否达到设计厚度,是否有部分凝胶渗漏或挂胶,是否有白点,气泡,是否存在白点,气泡 ,等等。及时报告并采取行动;

  e,进入内胆远红外深层固化工艺。

  (3)远红外深层固化

  我厂生产的玻璃钢夹砂管须经过远红外深度固化处理。 目的是提高内衬的固化度,提高管道的耐腐蚀性和耐热性。

  (4)过程质量检查

  缠绕前,请重新确认衬里无气泡,气孔,无杂质,表面光滑,树脂含量合理,无白点和局部固化不良。 有必要仔细检查衬里是否合格。 如果不合格,则严禁缠绕机器。

  (5)绕线过程

  将设计的参数输入到微机中,在内衬层固化后,微机控制不含碱的玻璃纤维,使之相互缠绕成缠绕层的厚度。 将100%树脂含量的外部保护层施加到指定的厚度。 缠绕层的树脂含量通常约为35%,其厚度取决于玻璃钢夹砂管设计的强度和刚度的结合。

  (6)红色外部固化

  管道进入固化和固化阶段。 在固化过程中,模具应以适当的速度滚动以均匀固化。 在固化过程中,应监控管体温度并合理调整固化计划。

  (7)修整和脱模:

  当管道的Barcol硬度大于30时,将修剪管道端口。 然后用液压汽提器将管子和模具分开,并在管子中间按要求标记。

  (8)管道液压测试及布置:

  每批管道均应按规定进行静水压试验,装满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不少于2分钟。 仔细检查玻璃钢夹砂管表面和压力表。 通过测试压力后,将管道放置在两个点。

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